+7 (812) 309-11-11

Наши технологии

На первый взгляд может показаться, что продукция, выпускаемая различными компаний, не отличается друг от друга. Однако в действительности дело обстоит иначе. Существует множество тонкостей, которые не заметны на первый взгляд, особенно если вы впервые сталкиваетесь с выбором конкретных изделий. И эти тонкости могут стать первостепенными, определить выбор производителя.

Для того чтобы убедиться в надежности, функциональности конструкции, технологичности монтажа стоит обратить внимание на технологию изготовления, которая является ключевым параметром при формировании качества изделий.

Существует два основных способа изготовления кабель – каналов. Первый и самый распространенный – изготовление прокатным способом. Второй - изготовление на листогибных станках. Каждый метод имеет свои сильные и слабые стороны. Детальное рассмотрение технологии изготовления позволяет выявить отличия в качестве изделий:

1) Изготовление прокатным способом

Прокатка металлов - вид пластической обработки, при котором исходная заготовка обжимается вращающимися валками прокатного стана в целях уменьшения поперечного сечения заготовки и придания ей заданной формы.

Недостатки метода:

1) Уменьшение толщины цинкового покрытия
При обработке поперечное обжатие профиля сопровождается высокими контактными напряжениями, деформациями и нагревом. Все это уменьшает толщину цинкового покрытия.

2) Меньшая жесткость изделия по сравнению с технологией гибки
При формировании профиля изделия возникают остаточные напряжения в структуре металла, которые негативно влияют на жесткость изделия, уменьшая нагрузочную способность лотка.

3) Невозможность достичь высокой прямолинейности изделия
Прокатное оборудование не способно обеспечить высокую прямолинейность кабель – канала по всей длине гиба при высокой серийности. Борт лотка имеет некоторую волнообразность, а также нестабильность ширины основания, что заметно на длинномерных изделиях. Это ухудшает сцепление замковой крышки с лотком, а также затрудняет соединение лотков.

4) Нестабильность формы и размера профиля на концах изделия при изготовлении из мерных заготовок (концевой эффект)
Эффект возникает по причине внутренних напряжений в металле, возникающих в процессе обработки. Визуально это проявляется в деформации на концах изделия и несоответствии заявленной форме и размерам профиля. В результате этого несоответствия крышка менее надежно крепится к лотку.

5) Сложность перенастройки оборудования на нестандартый размер изделий
Прокатный стан формирует профиль лотка с помощью вальцов. Оборудование настраивается из расчета изготовления определенных типоразмеров, исключая возможности подстроиться под потребности заказчика

Достоинства метода:

1) Минимальное количество обслуживающего персонала
Участие обслуживающего персонала сведено к минимуму, что обуславливает низкие трудозатраты при изготовлении кабель - каналов прокатным способом

2) Высокая производительность
Технология рассчитана на крупносерийное и массовое производство. На прокатный стан подается заготовка – штрипс нужной ширины, на выходе выдается готовое изделие.

 

Исходя из этого, можно сделать вывод, что данный метод изготовления удобен с точки зрения изготовления, однако не гарантирует высокого качества кабель – каналов.

 

2) Изготовление на листогибочном оборудовании

Листогибочные прессы

Процесс гибки профилей на листогибочном оборудовании выполняется при помощи пуансона, смонтированного на раме ползуна, и при помощи матрицы, которая ставится на подкладку пресса или же на саму плиту. Видов пуансонов несколько, отличаются они по, радиусам гибки и форме. Матрица, которая участвует в работе, как правило имеет форму прямого паза или угла.

Недостатки метода:

1) Трудозатратная в изготовлении технология
Для нормального функционирования производства задействуется большое количество обслуживающего персонала.

2) Более низкая производительность по сравнению с прокатным станом.
Решение этой проблемы возможно с помощью оснащения производства автоматическими технологическими линиями, сокращающими трудозатраты и срок изготовления.

Достоинства метода:

1) Высокая прямолинейность
Постоянство размеров кабель – каналов облегчает их стыковку при монтаже

2) Жесткость получаемых кабель – каналов
При листогибочном способе производства в процессе формирования профиля металл не подвергается пластическим деформациям и, следовательно, в его структуре значительно меньше внутренних напряжений, чем при прокатном способе, а значит жесткость изделия выше при сравнении профилей одинаковой формы.

3) Полное сохранение цинкового покрытия
Цинковое покрытие не подвергается механическому воздействию. Контакт металла с инструментом происходит только в местах гиба, а не по всей поверхности изделия, поэтому толщина покрытия определяется качеством заготовки.

4) Широкий типоразмерный ряд
Листогибочное оборудование в короткие сроки перенастраивается на изготовление кабель - канала нужного размера и из нужной толщины, что дает возможность оперативно реагировать на потребности клиента.

5) Гибкость производства
При разработке нового кабель – канала запуск его в производство происходит в кратчайшие сроки. Это позволяет оперативно внедрять передовые разработки, постоянно совершенствуя продукцию.

Взвесив эти аргументы, становится очевидно, что изготовление кабель - каналов листогибочным способом ориентировано в большей степени на получение высокого качества изделий. Также очевидно, что технология более затратная, чем прокатный метод, однако значительно более гибкая.

В момент создания завода перед нами стояла задача выбора между этими технологиями и закупкой соответствующего оборудования. Мы сделали свой выбор в пользу качества продукции и гибкости производства и изготавливаем кабельные короба на листогибочном оборудовании. На  сегодняшний день мы единственный производитель кабельных коробов, которому удалось достичь высокой серийности при этом методе изготовления.

КАБЕЛЕНЕСУЩИЕ СИСТЕМЫ ЕКА БОЛЕЕ 20 ЛЕТ НА РЫНКЕ