Наши технологии

На первый взгляд может показаться, что продукция, выпускаемая различными компаний, не отличается друг от друга. Однако в действительности дело обстоит иначе. Существует множество тонкостей, которые не заметны на первый взгляд, особенно если вы впервые сталкиваетесь с выбором конкретных изделий. И эти тонкости могут стать первостепенными, определить выбор производителя.

Для того чтобы убедиться в надежности, функциональности конструкции, технологичности монтажа стоит обратить внимание на технологию изготовления, которая является ключевым параметром при формировании качества изделий.

Существует два основных способа изготовления кабель – каналов. Первый и самый распространенный – изготовление прокатным способом. Второй - изготовление на листогибных станках. Каждый метод имеет свои сильные и слабые стороны. Детальное рассмотрение технологии изготовления позволяет выявить отличия в качестве изделий:

1) Изготовление прокатным способом

Прокатка металлов - вид пластической обработки, при котором исходная заготовка обжимается вращающимися валками прокатного стана в целях уменьшения поперечного сечения заготовки и придания ей заданной формы.

Недостатки метода:

1) Уменьшение толщины цинкового покрытия
При обработке поперечное обжатие профиля сопровождается высокими контактными напряжениями, деформациями и нагревом. Все это уменьшает толщину цинкового покрытия.

2) Меньшая жесткость изделия по сравнению с технологией гибки
При формировании профиля изделия возникают остаточные напряжения в структуре металла, которые негативно влияют на жесткость изделия, уменьшая нагрузочную способность лотка.

3) Невозможность достичь высокой прямолинейности изделия
Прокатное оборудование не способно обеспечить высокую прямолинейность кабель – канала по всей длине гиба при высокой серийности. Борт лотка имеет некоторую волнообразность, а также нестабильность ширины основания, что заметно на длинномерных изделиях. Это ухудшает сцепление замковой крышки с лотком, а также затрудняет соединение лотков.

4) Нестабильность формы и размера профиля на концах изделия при изготовлении из мерных заготовок (концевой эффект)
Эффект возникает по причине внутренних напряжений в металле, возникающих в процессе обработки. Визуально это проявляется в деформации на концах изделия и несоответствии заявленной форме и размерам профиля. В результате этого несоответствия крышка менее надежно крепится к лотку.

5) Сложность перенастройки оборудования на нестандартый размер изделий
Прокатный стан формирует профиль лотка с помощью вальцов. Оборудование настраивается из расчета изготовления определенных типоразмеров, исключая возможности подстроиться под потребности заказчика

Достоинства метода:

1) Минимальное количество обслуживающего персонала
Участие обслуживающего персонала сведено к минимуму, что обуславливает низкие трудозатраты при изготовлении кабель - каналов прокатным способом

2) Высокая производительность
Технология рассчитана на крупносерийное и массовое производство. На прокатный стан подается заготовка – штрипс нужной ширины, на выходе выдается готовое изделие.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что данный метод изготовления удобен с точки зрения изготовления, однако не гарантирует высокого качества кабель – каналов.

2) Изготовление на листогибочном оборудовании

Листогибочные прессы

Процесс гибки профилей на листогибочном оборудовании выполняется при помощи пуансона, смонтированного на раме ползуна, и при помощи матрицы, которая ставится на подкладку пресса или же на саму плиту. Видов пуансонов несколько, отличаются они по, радиусам гибки и форме. Матрица, которая участвует в работе, как правило имеет форму прямого паза или угла.

Недостатки метода:

1) Трудозатратная в изготовлении технология
Для нормального функционирования производства задействуется большое количество обслуживающего персонала.

2) Более низкая производительность по сравнению с прокатным станом.
Решение этой проблемы возможно с помощью оснащения производства автоматическими технологическими линиями, сокращающими трудозатраты и срок изготовления.

Достоинства метода:

1) Высокая прямолинейность
Постоянство размеров кабель – каналов облегчает их стыковку при монтаже

2) Жесткость получаемых кабель – каналов
При листогибочном способе производства в процессе формирования профиля металл не подвергается пластическим деформациям и, следовательно, в его структуре значительно меньше внутренних напряжений, чем при прокатном способе, а значит жесткость изделия выше при сравнении профилей одинаковой формы.

3) Полное сохранение цинкового покрытия
Цинковое покрытие не подвергается механическому воздействию. Контакт металла с инструментом происходит только в местах гиба, а не по всей поверхности изделия, поэтому толщина покрытия определяется качеством заготовки.

4) Широкий типоразмерный ряд
Листогибочное оборудование в короткие сроки перенастраивается на изготовление кабель - канала нужного размера и из нужной толщины, что дает возможность оперативно реагировать на потребности клиента.

5) Гибкость производства
При разработке нового кабель – канала запуск его в производство происходит в кратчайшие сроки. Это позволяет оперативно внедрять передовые разработки, постоянно совершенствуя продукцию.

Взвесив эти аргументы, становится очевидно, что изготовление кабель - каналов листогибочным способом ориентировано в большей степени на получение высокого качества изделий. Также очевидно, что технология более затратная, чем прокатный метод, однако значительно более гибкая.

В момент создания завода перед нами стояла задача выбора между этими технологиями и закупкой соответствующего оборудования. Мы сделали свой выбор в пользу качества продукции и гибкости производства и изготавливаем кабельные короба на листогибочном оборудовании. На  сегодняшний день мы единственный производитель кабельных коробов, которому удалось достичь высокой серийности при этом методе изготовления.